电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析YJV高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。一、厂家制造原因厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。1、高压电缆本体制造原因一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。2、电缆接头制造原因高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
如何控制电缆护套厚度呢？
1）按标准计算控制护套厚度，计算公式：D（挤前外径）×0.035+1；2）在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592；3）单芯护套薄点：标称值×85%-0.1；
4）多芯护套薄点：标称值×80%-0.2；
5）提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度，提高抗应力开裂强度，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等；6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热，以维持挤出过程中的热平衡，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。
综上所述，在生产过程中，我们只有经过细心操作设备，斗轮机高压电缆，按标准要求严格控制护套厚度，这样既为企业节约资源，降低材耗，增加利润，又可以保证电缆质量，创造出质优价廉的产品。
橡胶电缆采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术制造的高科技新型电缆，就电气性能、安全性能和实际应用的性价比上橡胶电缆取代铜芯电缆具有非常明显的优势，橡胶电缆在综合电气性能上，如：使用寿命、导电性能、抗蠕变性能、抗拉强度和重量上都比传统的铜芯电缆表现得更为出色。在同等载流量的条件下，橡胶电缆的重量只有普通铜缆的1/2。铝合金材料价格优势也很明显，在满足相同电气性能的前提下，橡胶电缆的工程造价比铜芯电缆造价要低。
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